北京印刷廠對包裝印刷的油墨控制

北京印刷廠選擇包裝印刷涂料的厚度會影響印刷產品的質量。包裝印刷品上的圖文信息過大，使得油墨層不太可能粘附在塑料薄膜上，造成分層、起泡等現象?，F象。主要原因是油墨層改變了紙張的多孔表面性質，封閉了紙纖維的孔隙，防止了膠粘劑在紙張上的滲透和溶脹。因此，在包裝和印刷過程中，必須嚴格控制印刷油墨的量，控制范圍通常為2-3微米..

包裝涂布產品應使用快速膠印和光亮膠印油墨。膠粘劑由合成樹脂、干植物油、高沸點照明油等組成。因為它是一種快速固化的光亮膠印油墨。這些合成樹脂的分子基團和鍵合基團相互膨脹和滲透，導致交聯和物理化學結合。這對涂料是有利的。

印刷品表面和內層干燥，印刷品表面或內層油墨層不干燥，會嚴重影響薄膜質量，造成起泡、分層等質量問題。北京印刷廠影響包裝印刷品表面油墨層干燥的因素很多，如油墨種類、干燥劑用量、紙張結構、工作環境溫度和濕度等。

因此，北京印刷廠印刷時應特別注意油墨層的干燥。大同印刷嚴格控制墨水平衡，注重油墨乳化，控制噴泉水酸值。同時，控制車間的溫度和濕度。讓包裝印刷品的表面和內部干燥，以確保薄膜質量。

為了適應多色印刷機的高速印刷，保持紙張背面的清潔，通常采用粉末噴涂來解決包裝上的膠印問題。應用的大多數粉末由谷物淀粉和天然懸浮物組成。這些粉末顆粒很粗糙。如果在印刷過程中噴射過多的粉末，這些粉末顆粒將漂浮在印刷品的表面。層壓時，粘合劑不會粘附在油墨層的地方，這將嚴重影響層壓薄膜的質量。因此，包裝的膠印需要嚴格控制粉末的分布量。使用的清潔噴粉量很少。